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非标装配自动化Non - standard assembly automation

我们主要的技术关注点在汽车零部件的装配自动化,目前众多的汽车零部件、整车厂商有自己定制的生产系统,这就要求自动化设备与软件实现完美配合,威尼斯8888拥有十多年相关行业自动化解决方案经验,能够全力提供从零部件加工到生产过程中的精密装配、检测等系统集成的自动化解决方案。

 

我们能够提供以下相关的设备以及对应的自动化集成解决方案,您可以随时和我们的业务人员以及技术工程师联系沟通,相信我们能够满足您的不同需求。

机器人应用Robot applications

我们与KUKA的深度合作已有多年,凭借威尼斯8888丰富的应用经验能够为汽车产业提供从零部件加工到生产过程中的精密装配、焊接、检测、搬运等系统集成的自动化解决方案。

我们与KUKA深度合作建立‘机器人实验室’,先后培养了160多名的机器人应用工程师,这些工程师凭借精湛的技术为我们的客户提供最大化的技术服务支持。

铸造产业相关自动化Foundry industry related automation

近年来,铸造行业面临严重的人力成本上升的问题,劳动强度偏高,工人的手工作业安全事故频发。生产企业通过多种途径来扭转目前的困境,全力投入自动化设备来提升生产效率,降低工人的劳动强度。威尼斯8888通过多年的技术积累以及经验积累,为客户提供从零部件铸造、到整机组装、整机测试、成品包装、智能仓储等定制化的自动化集成解决方案。

我们与德国KUKA的深度合作,KUKA 机器人结合威尼斯8888非常丰富的应用经验,使得我们能过成为铸造和锻造工业领域的多面手,可通过下列因素简化铸造和锻造工业中所有工作步骤:

• 高负载能力和低空间需求的完美组合
• 即使是复杂作业,也同样快速和安全
• 可用性几乎达 100%
• 优化的节拍时间
• 过程可靠性
• 有保障的生产率
• 轻松集成线性滑轨和复杂的夹持器

案例case

威尼斯8888的铸造自动化系统由一套机器人浇注、上下件单元和一套机器人打磨单元组成,可应用于较大型铝合金铸件的生产。该系统可实现机器人自动浇注,铸件成形后自动取件,可以省去人工浇注、取件的高热、高强度作业;机器人可滑移,突破了机器人工作半径的限制。机器人打磨单元采用了上下料梭合、力控式浮动砂带机、浮动电主轴打磨工具,有效解决了人工打磨路径不一致,返修率高、效率低以及加工粉尘对人体危害的问题,具有加工质量高、效果统一、劳动低强度的特点。

该线体由:发动机缸体上线辊道(2条),四面磨机床(2台),四面磨上下料机器人(1台),下游输送辊道(1条),机器人打磨单元(2套),打磨单元上下料机器人(1台),视觉系统3套以及人工补清工位等组成。

该线体可兼容6种发动机缸体的打磨,可实现混线生产,机器人配备抓手库,可以实现快速切换抓手;机器人打磨单元采用一体式结构,通过转台交换工件,节省节拍,提高效率,同时具有降低噪音,集中除尘等优点。

在上本条生产线前,客户三班需要50来做去毛刺,打磨的工作,现在每班只需要2名员工,三班共需6名操作工既可以完成所有工作,其中一名负责上料,另一名负责补清和下料即可,所有其他工作均有机器人和四面磨床完成。大大降低了客户的成本,提高了效率。